Zavedení fluorouhlíkových povlaků

Mezi všemi druhy plastů má fluorokarbonová pryskyřičná pryskyřice velkou elektronegativitu fluorového prvku a silnou vazebnou vazbu fluorokarbonové vazby, díky čemuž má fluorokarbonová pryskyřice zvláště vynikající vlastnosti: odolnost proti povětrnostním vlivům, tepelná odolnost, nízkoteplotní odolnost, chemická odolnost, ale také má jedinečný nepřilnavé a nízké tření. Tyto vynikající vlastnosti dělají fluorouhlíkovou pryskyřici široce používanou v různých oblastech, jako je stavebnictví, chemický průmysl, elektrický a elektronický průmysl, strojírenství, letecký průmysl, domácí potřeby atd.

1. Druhy fluorouhlíkových pryskyřic

Existují čtyři běžné typy rodiny fluorouhlíkových pryskyřic: PTFE, PVDF, FEVE a PVF.

PTFE (Polytetrafluorethylen) je polytetrafluorethylenová pryskyřice, která byla úspěšně vyvinuta ve Spojených státech v roce 1938. Vynikající antikorozní účinnost je známá jako&"plastic king GG".&"Teflon GG"; je jiné jméno. To je často v cukru, mastnotě, soli a dalších složkách, které mohou udržovat nepřilnavé a samočisticí ve složitých prostředích s odezvou na vysoké teploty. Ložiska PTFE nevyžadují mazací olej a jsou samomazná.

PVDF je polyvinylidenfluoridová pryskyřice, která se objevila v 60. letech 20. století, a používá se hlavně jako ochranný povlak na kovové ozdobné desky pro architektonické povlaky. Po třiceti letech skutečného testu je původní vzhled v podstatě zachován.

Oba typy kovových uhlíkových laků potažených fluorouhlíkem musí být vystaveny vysoké teplotě, aby vytvořily film, a nemohou být aplikovány při normální teplotě.

FEVE, což je polychlortrifluorethylen / vinyletherová pryskyřice, byl japonskými vědci v roce 1982 úspěšně vyvinut pomocí technologie molekulárního řetězce a membránové technologie. Je to fluorouhlíkový povlak, který lze vytvrzovat při pokojové teplotě. Při normální teplotě se fluorokarbonový povlak nanáší na povrch různých substrátů kartáčováním, nanášením válečkem, stříkáním a dalšími běžnými způsoby nanášení povlaku za vzniku ochranného povlaku fluorouhlíku, což značně rozšiřuje rozsah použití fluorokarbonových povlaků. Fluorouhlíkové povlaky v každodenním životě.

PVF a polyvinylfluorid byl vynalezen společností DuPont v roce 1940. Tento patentovaný produkt je film extrudovaný z PVF interpolymeru. Tloušťka je obvykle 12,5 až 50 um. Tento proces tvorby zaručuje Dekorační vrstva PVF je hustá a bezchybná a neexistují žádné vady, jako jsou dírky a praskliny, které se často vyskytují při procesu stříkání nebo válcování povlaku PVDF. Fólie PVF se používá pro stavbu vnějších stěn smícháním s kovovými deskami a pro strukturování prostorových fólií smícháním s PVC fóliemi. Díky dobré odolnosti vůči UV záření je také hojně používán jako ochranný film pro venkovní reklamní plakáty.

(Vytlačovací uspořádání molekulární mřížky ve vertikálním a horizontálním směru během výrobního procesu filmu PVF výrazně posiluje jeho fyzickou sílu, takže:

• Fólie PVF má větší houževnatost. Po zkoušce ohybem 180 ° bylo zvětšovací sklo s 43násobným zvětšením použito k pozorování, že PVF film nemá trhliny, ale PVDF povlak vykazuje zjevné trhliny. Důvodem je to, že prodloužení filmu PVF může dosáhnout 100% a žádný povlak PVDF! )

2. Běžně používaná fluorouhlíková pryskyřice pro materiály záclonových stěn

Fluorouhlíkový povlak pro povlakování materiálu záclonové stěny je organický povlak na bázi fluorouhlíkové pryskyřice a kovových částic nebo slídových krystalů jako toneru. Jeho obsah PVDF (polyvinylidenfluorid) je o 70% (hmotnostní poměr pryskyřice) výše. Chemická struktura fluorovaného uhlovodíkového základního materiálu je vázána chemickou vazbou fluor / uhlík, která je dosud považována za nejstabilnější a nejsilnější vazbu. Za normálních okolností má následující vynikající výkon:

² Odolnost proti povětrnostním vlivům - má schopnost odolat špatnému počasí a ultrafialovým paprskům, takže může udržovat barvy a lesk po dlouhou dobu;

² Odolnost proti korozi - Je odolný vůči kyselým a kapalným zásadám a není ovlivněn znečištěním vzduchu a kyselým deštěm. Propustnost kyslíku, vlhkosti a korozivních částic je nízká a může odolávat drsnému prostředí po dlouhou dobu bez koroze.

² Mechanické vlastnosti - vynikající odolnost proti nárazu, otěruvzdornost a vynikající flexibilita nátěrové vrstvy.

V povlaku s názvem KYNAR500 @ je požadovaný hmotnostní poměr pryskyřice KYNAR500 @> 70%. Důvod je ten, že když je obsah pryskyřice 70%, může výkon PVDF, zejména odolnost proti povětrnostním vlivům a trvanlivost, splňovat vyšší požadavky, a když je větší než 70%, jeho dopad na výkon není velký, v podstatě 70%. stejný stav výkonu a obsah primerů 30% odpovídá 70% PVDF, výkon je nejlepší. Podle vědeckých experimentů je prokázáno, že účinnost PVDF&<70% povlaku="" je="" významně="">

Obsah KYNAR500 @resin je menší než 70%, název KYNAR500 @paint není povolen.

Běžně používané materiály na bázi záclonových stěn potažených fluorouhlíkem zahrnují hliníkové profily stříkané fluorouhlíkem, hliníkovou dýhu stříkanou fluorouhlíkem, hliníkovou dýhu fluorocarbonovým válečkem a hliníkový plastový kompozitní panel potažený fluorouhlíkem. V současné době se na domácím trhu prodává také hliníková dýha potažená perfluorouhlíkem PVF.

3. Lakování barvy z fluorouhlíkové pryskyřice pro materiály záclonových stěn

Existuje mnoho způsobů nanášení povlaků na fluorouhlíkové pryskyřičné povlaky, které mohou být nanášeny válečkem, stříkáním nebo elektrostatickým práškovým nanášením. Různé způsoby potahování vyžadují různé výrobní vybavení a požadavky na ošetření substrátu a výsledná tloušťka potahu a efekt potahování jsou také různé. Ošetření fluorouhlíkových povlaků je v současnosti nejrozšířenější v Číně. V zahraničí je populárnější nanášení válečků a používá se pouze malé množství elektrostatického prášku.

3.1 Stříkání povlakem z fluorouhlíkové pryskyřice

Hotové nebo polotovary hotové kovové materiály jsou podrobeny povrchové úpravě. Například je hliníková dýha poslána do stříkací linky k povrchové úpravě poté, co byla zpracována plechem, a hliníkový profil je extrudován a poté stříkán pro povrchovou úpravu.

3.1.1 Proces stříkání

Proces postřiku zahrnuje zejména tři procesy: předúpravu (odmaštění, moření, chromaci), postřik a pevné fáze (pečení). Podle potřeby potahování materiálu mohou být vybrány dva potahy, tři potahy nebo čtyři potahy. Dvě vrstvy (základní + vrchní vrstva); tři vrstvy (základní + vrchní lak + vrchní lak); čtyři vrstvy (primer + bariéra + vrchní lak + vrchní lak). Obecně je tloušťka dvouvrstvého povlaku ≥ 30μm ± 5μm a tloušťka třívrstvého povlaku je> 40μm ± 5μm.

Předúprava:

Před nástřikem substrátu musí být povrch obrobku odmaštěn a chemicky ošetřen, aby vznikl chromovaný film, který zvyšuje vazebnou sílu a oxidační odolnost povlaku a kovového povrchu, což je výhodné pro prodloužení životnosti barvy film.

Základní nátěr: Jako základní nátěr uzavřeného substrátu je jeho úlohou zlepšit odolnost nátěru' proti průniku, zvýšit ochranu substrátu, stabilizovat povrchovou vrstvu kovu, posílit přilnavost mezi vrchním povlakem a kovem povrch a zajistit povrch. Barevná rovnoměrnost nátěru barvy, tloušťka vrstvy nátěru je obvykle 5 ~ 10 μm.

Vrchní nátěr: Vrchní nátěr je klíčová vrstva nástřikového nátěru, která má zajistit dekorativní barvu požadovanou základním materiálem, zajistit, aby vzhled hliníkového materiálu splňoval požadavky na design, a chránit kovový povrch před atmosférou vnějšího prostředí. , kyselý déšť, polutanty Eroze, zabraňuje pronikání UV záření. Výrazně zvyšují schopnost proti stárnutí. Vrchní vrstva je nejsilnější vrstvou barvy při nástřiku. Tloušťka vrstvy laku je obvykle 20 ~ 30μm.

Nátěrová barva: Nátěrová barva se také nazývá lakování. Hlavním účelem je účinněji zlepšit schopnost vrstvy barvy odolávat vnější erozi, chránit vrchní vrstvu, zvýšit kovový lesk barvy vrchní vrstvy a vylepšit vzhled. Oslňující, tloušťka povlaku je obvykle 5 ~ 10μm.

Vytvrzovací ošetření: Vrstva se třemi nástřiky obecně musí být vytvrzena dvakrát, obvykle známá jako třívrstvá dvoupečená. Substrát se zpracovává ve vytvrzovací peci. Teplota vytvrzování je obecně 180 až 250 ° C a doba vytvrzování je 15 až 25 minut. Různí výrobci fluorouhlíkových povlaků poskytnou nejlepší teplotu a čas podle vlastních povlaků. Zařízení na stříkání fluorouhlíkem také změnilo obě curlingy během tří nástřiků na jedno vytvrzování na základě svých vlastních zkušeností.

3.1.2 Zařízení pro stříkání fluorouhlíkové pryskyřice

Domácí fluorokarbonové stříkací zařízení je většinou určeno pro USA, Německo a Japonsko a je zaveden počítačový software a různé typy elektrostatických stříkacích pistolí z různých zemí.

Podle různých výrobních linek postřikování jsou metody postřikování plně pozastaveny a částečně suspendovány.

Úplné zavěšení znamená, že předběžné ošetření substrátu, postřik a vytvrzovací procesy jsou pozastaveny, počítač ovládá obrobek, aby šel po zdvihu, čištění, vícenásobném postřiku, vytvrzení až do ukončení postřiku. Délka této plně automatické linky dosahuje 420 metrů, nejen že může stříkat hliníkové desky různých specifikací a tloušťky, ale také může automaticky stříkat šestimetrové hliníkové profily.

Polospojka znamená, že předúprava substrátu se zpracovává v několika lázních (jako je eloxovaná čisticí nádrž na hliník), chromátování se provádí také v lázni a poté se substrát suspenduje a obrobek je na závěsu dokončete proces vytvrzování rozprašováním, dokud se produkt nevytvoří. Tento druh výrobní linky je obvykle pouze více než 100 metrů, relativně řečeno, méně investic.

Obecně lze říci, že metoda s plně zavěšeným postřikem má vysokou účinnost a stabilní kvalitu a metoda polosvěšeného postřikování má nízkou účinnost. Navíc vzhledem k problému sekundárního znečištění při mytí nádrží je kontrola kvality poměrně obtížná.

Stříkací pistole je také důležitým zařízením pro stříkání. Výkon samotného fluorouhlíkového povlaku vyžaduje, aby stříkací zařízení muselo zajistit vynikající atomizační účinek a zajistit rovnoměrnost stříkané vrstvy. Rozložení kovových částic v fluorouhlíkovém povlaku přímo ovlivňuje vzhled povlaku. . Povlak je jednotný a vynikající kvalita fluorokarbonového povlaku má kovový lesk, jasné barvy a zjevný trojrozměrný smysl. Fluorocarbonový povlak s nevhodným stříkacím zařízením způsobí nerovnoměrné zbarvení, stín na povrchu nebo špatný povlak. Výrazně ovlivňuje dekorační účinek fluorouhlíku. Pro dosažení dobrého postřikového účinku se používají vysokonapěťové elektrostatické elektrické stříkací pistole.

3.1 Válečkové potahování fluorouhlíkovou pryskyřičnou vrstvou

Fluorocarbonová pryskyřičná vrstva se nejčastěji používá pro povrchovou úpravu substrátů z kovových plechů, známých také jako předběžná vrstva. V průběhu dlouhého procesu se cívka umístí na výrobní linku pro povrchovou úpravu a potom se potáhne (válí se) barvou nebo se spojí s organickým filmem a peče se, aby se vytvořil produkt. Cívka potažená válečkem obecně potřebuje před použitím dva formovací procesy.

3.2.1 Proces potahování válečkem z fluorouhlíkové pryskyřice

Výrobní proces nanášení válečkem se liší od nanášení stříkáním v tom, že je povlakován a pečen. Obecně je třeba pečet několikrát. Běžně se používá tři-pečené, tři nebo dvě pečené. Tloušťka potahu se třemi vrstvami a třemi pečením je obecně 40 μm ± 4μm, a tloušťka potahu se dvěma vrstvami a třemi pečením je ≥ 25μm ± 4μm. V důsledku materiálových charakteristik mechanického zařízení pro ohýbání válců a samotného substrátu je tloušťka materiálu pro nanášení válců omezená a hliníková cívka je obecně v rozmezí 2,5 mm. Kromě toho bude vlivem směrovosti natírání válečkem rozdílný refrakční účinek jeho produktů pod sluncem. Při používání dávejte pozor na důslednost směru použití.

3.2.2 Materiál stěn záclony potažený fluorouhlíkem

Existují dva hlavní typy kovových desek potažených fluorouhlíkovými válečky pro stěny závěsu. Prvním typem jsou předem potažené desky pro povrchovou vrstvu z kompozitních hliníkových desek o tloušťce nejméně 0,5 mm. Druhým typem je předem potažená hliníková dýha o tloušťce 2 mm nebo více, která se používá po sekundárním tváření.

4. Požadavky na výkon povlaku z fluorouhlíkové pryskyřice pro obvodovou stěnu

V současné době existují jasná pravidla týkající se kvality a výkonu hliníkových profilů a hliníkových desek fluorouhlíkových povlaků pro stavbu obvodových stěn. Existují také jasná pravidla týkající se nanášení fluorouhlíkových válečků z kompozitních hliníkových desek na vnější stěny. Kvalita a provedení obou povlaků jsou uvedeny v tabulce.